玻璃钢标志桩又称为电缆支撑架,是制作电缆终端接头(或电缆中间接头)常用的一种辅助式支撑工具,为的是让工作人员在制作电缆头的过程中能够更好的操作,提高效率.目前,传统的电缆支架仅为简易的固定式电缆支撑架,即一个带夹具的平台加固定式支撑脚组成.一旦将电缆放上支架上就无法再活动了,这给我们制作电缆头的工作人员造成很多的不便.本文通过创新性研制一款"新型电缆支架"可以有效解决以上难题,同时具有多功能、操作简单、快速等效果.电力隧道内的电缆支架型式直接决定了隧道的管容与经济性.针对常用电力隧道截面,开发圆形电力隧道用自平衡电缆支架系统,提出长、短玻璃钢标志桩交替的横担形式、拱形铰接钢环梁、预埋螺栓及垫片卡扣固定方式及静电喷涂防腐技术,利用足尺模型试验、数值模拟手段测试新型玻璃钢标志桩系统的物理力学特性.研究成果的体系受力合理、提高了隧道管容,实现了无烟化施工与高耐腐蚀性能.

昌吉玻璃钢标志桩为了添加罐的强度和提高罐的外表功能，必需要合格的内衬外表环绕纵环向纤维。环绕层的厚度以内压设计为基准，由直径、压力和安全系数等核算断定。运用核算机控制的环绕机一次环绕成型。玻璃钢标志桩的生产过程并不是很复杂的，只需把握了一些方法就是可以的了，一般分为下面这几个过程：用组装环将筒体内衬和封头对接，对接一定要弄好，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环刺进筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，差错不能太大了，将下封头套在组装环暴露有些，缓慢胀紧组装环，力度一定要适中的，并测量内衬周长及3点（均布）直径，至抵达标准需求。

为了研究高温对燃煤电厂玻璃钢标志桩力学性能的影响,以90℃作为高温环境,设置0d、30d、60d、90d四个测试时间点,对以"缠绕纱/单向布/缠绕纱/单向布/缠绕纱/短切毡/缠绕纱"为基本结构、经缠绕成型制备的铺层3.24mm、6.48mm、9.72mm的FRP板材高温老化后的力学性能进行研究.结果表明:玻璃钢标志桩随着FRP板材厚度的增加,单向布含量增加,轴向弯曲和轴向拉伸强度均呈上升的趋势;压缩强度的变化趋势和树脂含量的变化趋势一致,表明树脂含量对材料的压缩强度起主要作用;高温老化对FRP板材的弯曲、拉伸、压缩强度均有一定的影响,其中,弯曲强度受高温老化的影响小,压缩强度受高温老化的影响为明显,三种试样在90℃老化90d后,弯曲强度保留率均在85％以上,压缩强度保留率在70％左右;SEM测试表明,高温老化后试样出现明显的纤维拔出,表明纤维/树脂基体界面遭到破坏.

玻璃钢标志桩检测内衬的质量，看是否有气孔或气孔，一旦出现这些缺陷，不能保证充气压力，应及时处理，缠绕的主要目的是使罐的整体强度和刚度满足使用要求，缠绕时必须注有助于控制络筒纱的张力、络筒角度和树脂含量，保证络筒纱具有良好的润湿性，且络筒层无气泡、裂纹、滑靴等缺陷。当玻璃钢标志桩的固化度达到缠绕后的要求时，应进行罐贮存的后处理程序，即罐贮存的转角处理和管道安装。